破解高端剃須刀用鋼“卡脖子”難題，信息化智能化水平全面提升
【國企改革三年行動】創(chuàng)新成酒鋼高質量發(fā)展的“推進器”
《工人日報》(2021-01-07 04版） 本報記者 康勁 本報通訊員 任聰
在距離嘉峪關市區(qū)45公里的荒山中，有一座酒鋼集團西溝石灰石礦的露天采場，這里海拔3500米，高寒缺氧，曾經工作環(huán)境差、生產效率低。2020年底，隨著集礦山數據中心、數字采礦軟件平臺等為一體的智能礦山生產系統(tǒng)的建成，職工從露天采場搬進了干凈整潔的操作室，勞動生產率也提高了33.3%。
西溝礦職工張金海介紹說：“5G智慧礦山改造以來，在室內就能遠距離操作設備進行作業(yè)，脫離了粉塵噪音，遠離了高海拔作業(yè)。同時，通過無人駕駛，實現了人車分離，保障了職工安全。”
“5G智慧礦山”項目是酒鋼集團建設創(chuàng)新型企業(yè)，強化戰(zhàn)略科技力量，“打好產業(yè)基礎高級化、產業(yè)鏈現代化攻堅戰(zhàn)”的縮影。
酒鋼集團始建于1958年，是西北地區(qū)建設最早、黑色與有色并舉的多元化現代企業(yè)，是甘肅省重點國有企業(yè)之一。經過60余年的建設發(fā)展，形成了鋼鐵、有色、電力能源、裝備制造、生產性服務業(yè)、現代農業(yè)六大產業(yè)板塊協同發(fā)展的新格局。
在深入實施國企改革三年行動中，酒鋼大力實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，已取得積極成效。
特別是2020年面對多種不利條件的影響，預計完成營業(yè)收入1141億元，同比增長10.2%；完成省內工業(yè)總產值691.2億元，同比增長9%；完成利潤10.1億元，同比增長234.4%，展現出創(chuàng)新發(fā)展的強勁動力。
剃須刀用鋼豈能被“卡脖子”
很多人也許不知道，作為世界上最大的剃須刀生產國，中國的高端剃須刀用鋼長期依賴進口。
剃須刀用鋼豈能被“卡脖子”？隨著酒鋼超高碳馬氏體不銹鋼成功研發(fā)并具備批量生產能力，這一局面在2020年終于被打破。
酒鋼不銹鋼研究所熱軋技術開發(fā)責任工程師李照國表示：“我們的6Cr13—2B馬氏體不銹鋼剃須刀用鋼各項性能可以比肩同類進口產品，目前，已累計為國內剃須刀生產廠家供貨近1000噸。下一步，我們將抓住國際國內‘雙循環(huán)’相互促進的機遇，進入國內國際高端剃須刀生產廠家。”
對于年產百萬噸不銹鋼材、千萬噸鋼鐵的大型企業(yè)來說，千噸剃須刀用鋼或許不值一提，但是從中卻能窺見一家傳統(tǒng)國有大型企業(yè)創(chuàng)新自強的鏗鏘步伐。
2020年，酒鋼集團重點產品研發(fā)向著專業(yè)化、高端化大步邁進，全年申請專利468件，新增授權專利205件。碳鋼方面，熱鍍鋅鋁鎂產品產量質量進一步提高，拓展了在通信基站、公路、橋梁等方面的應用；造幣鋼帶完成了冷軋工藝技術研究，制定了造幣鋼ZJB1訂購技術協議，實現了接單生產；成功開發(fā)了金色耐指紋鍍鋁鋅彩色鍍層板產品，冷軋無取向硅鋼打通了工藝路線，現已進入批量訂貨階段。
不銹鋼方面，除高端剃須刀用馬氏體不銹鋼外，自主研發(fā)的抗菌鐵素體不銹鋼J430產品，關鍵指標優(yōu)于相關標準要求，使酒鋼成為國內唯一具備批量生產鐵素體抗菌不銹鋼能力的企業(yè)。鋁加工產品方面，高深沖性能鋁合金帶材、LED節(jié)能燈用材、醫(yī)藥用復合鋁箔坯料生產等產品向專業(yè)用材方向邁進。
向著信息化智能化邁進
走進今日酒鋼，電機車無人駕駛、皮帶無人值守、自控系統(tǒng)優(yōu)化升級、智能料場、智能庫房、自動加渣和焊接機器人、分揀樣機器人、修磨機器人等新技術的應用，正在徹底改變著企業(yè)的生產方式。
2020年以來，酒鋼集團投資10.65億元，實施10個信息化、智能化項目和26個綠色化改造項目。酒鋼信息自動化分公司以國家B級標準數據中心為依托，提供機房及IT基礎資源的共享服務，建設企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）平臺，使集團98%的資產范圍都已覆蓋在ERP系統(tǒng)的管理之下；建成酒鋼原燃料智能化料場管理系統(tǒng)，實現了自動取樣、制樣、儲樣智能一體化管理；運用物聯網技術、天車定位技術，建成首個薄板冷軋中間庫智能倉庫，保證了貨物倉庫管理各環(huán)節(jié)數據輸入的速度和準確性……
酒鋼7號高爐曾經頻繁出現設備隱患，制約企業(yè)生產經營發(fā)展。2020年7月，作為甘肅省列重大項目的酒鋼集團7號高爐優(yōu)化升級項目竣工，徹底實現“脫胎換骨”。如今，通過爐頂紅外成像、風口成像等新技術，高爐這座“黑匣子”逐步實現可視化，爐內的情況直觀地反映在大屏幕上，高爐冶煉的可控性大幅提高。40多項成熟可靠的新工藝、新技術在7號高爐得到應用，全面提升了高爐綠色化、信息化、智能化水平。
酒鋼集團宏興股份公司煉鐵廠副廠長李萬忠說：“7號高爐優(yōu)化升級后，工序能耗380千克標準煤/噸，達到國內先進水平，崗位人員由263人減為156人，勞動生產率大幅度提高。”
據悉，去年以來，伴隨著國企改革的縱深推進，大數據、物聯網等新一代信息技術在酒鋼得到成功應用。酒鋼建成的煉鐵大數據智能互聯平臺通過數據采集、模型分析和可視化展示，初步實現了高爐生產狀況的遠程診斷；酒鋼原燃料智能化料場管理系統(tǒng)，實現了自動取樣、制樣、儲樣智能一體化管理；運用物聯網技術、天車定位技術，建成首個薄板冷軋中間庫智能倉庫，保證了貨物倉庫管理各環(huán)節(jié)數據輸入的速度和準確性……
1月5日，酒鋼集團召開七屆一次職工代表大會，確定了“十四五”開好局的奮斗目標，將以更高的要求、更大的力度、更實的措施，繼續(xù)深入實施國企改革三年行動，推動企業(yè)實現高質量發(fā)展。
